X100氯化鉀鍍鋅光亮劑
一、用途及特性
1. 鍍層結(jié)晶細(xì)致，具有極好的延展性和分散性，易于鈍化，適用于各種鋼鐵零件氯化物鍍鋅溶液使用。
2. 有機(jī)分解物少，鍍液抗雜質(zhì)能力強(qiáng)。
3. 鍍液工作溫度范圍廣，添加劑濃度高，消耗量小。
4. 鍍層光亮及整平性***。
5. 分散能力好，能滿足形狀復(fù)雜工件的電鍍。
二、溶液組成及操作條件
| 開缸成份 | 滾鍍 | 掛鍍 |
| 氯化鉀（電鍍級）g/L | 200-250 | 180-240 |
| 氯化鋅（電鍍級）g/L | 40-55 | 55-70 |
| 硼酸（工業(yè)級）g/L | 25-30 | 25-30 |
| X100A（柔軟劑）ml/L | 15-25 | 15-25 |
| X100B（光亮劑）ml/L | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 |
| pH值 | 5.4-6.2 | 5.4-6.2 |
| 溫度（℃） | 10-50 | 10-50 |
| Dk (A/dm2) | 0.5-3.0 | 0.5-4.0 |
| 消耗量100A（柔軟劑） | 120-180ml/KAH | 120-180ml/KAH |
| 消耗量100B（光亮劑） | 80-120 ml/KAH | 60-120 ml/KAH |
三、開缸步驟
1. 清洗干凈的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化鉀，攪拌溶解。
2. 用熱水溶解所需量的硼酸加入槽中。
3. 將所需的氯化鋅用適量的水溶解后加入1.0g/L-2.0g/L鋅粉處理過濾，加入鍍槽中，并加至體積，連續(xù)過濾并小電流處理2-3小時。
4. 加入所需量的100A，攪拌均勻。100B用鍍液稀釋2-3倍邊攪邊加入槽中。
5. 調(diào)整鍍液的pH（30%的鹽酸或氫氧化鈉）至工藝范圍，試鍍。
四、工藝維護(hù)
1.平時維護(hù)時，添加劑要勤加少加，注意，生產(chǎn)中100A（柔軟劑）的帶出量和消耗量要大于100B（光亮劑），建議100A與100B平時***添加比例為2：1，***添加量***以霍爾槽實(shí)驗(yàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況確定。
2.定期分析基礎(chǔ)成分，控制在工藝范圍內(nèi)并通過霍爾槽試片進(jìn)行調(diào)整。
五、故障處理
采用下述處理方法之前，應(yīng)先檢測： 鍍液溫度，PH值。后分析鍍液：氯化鋅的含量, 氯化鉀的含量并進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn)
