S610硫酸鹽光亮鍍錫添加劑

特點(diǎn)

    1.鍍層結(jié)晶細(xì)致，清亮無霧。

    2.具有良好的抗腐性，防止變暗和防止長(zhǎng)久存放發(fā)黃性能。

    3.生產(chǎn)條件范圍較寬，鍍液穩(wěn)定、清澈透明，不易渾濁，易于操作和控制。

    4.鍍層剛鍍好后出水的抗變色性強(qiáng)，適合于手動(dòng)、自動(dòng)生產(chǎn)線。

    5.鍍件經(jīng)長(zhǎng)期存放后，仍具有良好的導(dǎo)電性和可焊性。

    6.添加劑不含致癌物質(zhì)甲醛，環(huán)保，槽邊無異常氣味。

工藝規(guī)范及操作條件

溶液配制

    將計(jì)量的去離子水中的倒入鍍槽中，將計(jì)量的精制濃硫酸在不斷攪拌下，緩慢加入鍍槽中，槽內(nèi)溫度將快速上升，立即將計(jì)量的硫酸亞錫倒入槽中，并不斷地?cái)嚢�，直至完全溶解。待溶液冷卻至室溫（小于20℃），加入所需開缸劑和光亮劑，電解2-4小時(shí)，即可試鍍。高于30℃加入開缸劑，將造成添加劑分解的不良后果。

工藝流程

    零件去油——硫酸酸洗——兩次水洗——鍍錫——多次漂洗——防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗（80-90℃）——甩干或烘干。

鍍液維護(hù)

    1.如天天電鍍時(shí)，添加劑的添加比例一般為：2-3份開缸劑+1份光亮劑,可根據(jù)實(shí)際情況和產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。

    2.如果鍍液停放很長(zhǎng)時(shí)間再生產(chǎn)時(shí)，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許開缸劑和光亮劑，電解少許時(shí)間，鍍液便會(huì)恢復(fù)正常。

    3.在正常施鍍時(shí)，開缸劑和光亮劑都應(yīng)少加，勤加。給定的耗量只是一個(gè)參考值，特別是光亮劑，每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)電解數(shù)小時(shí)，直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/p>

    4.鍍件入槽前，應(yīng)用硫酸酸洗。如用鹽酸酸洗，入鍍槽時(shí)應(yīng)充分水洗，以防氯離子混入鍍液，氯離子的帶入將會(huì)影響鍍層低電流密度區(qū)的分布。

    5.根據(jù)生產(chǎn)量，定期進(jìn)行鍍液分析，以保證鍍液硫酸亞錫與硫酸在工藝范圍之內(nèi)。

    6.定期進(jìn)行電解處理，減少槽液重金屬雜質(zhì)的積累。

轉(zhuǎn)缸操作

    如使用其它鍍錫添加劑欲轉(zhuǎn)換成本添加劑，只須加入少量S610A開缸劑和S610B光亮劑，電解少許時(shí)間，即可正常生產(chǎn),以后按鍍液維護(hù)工藝進(jìn)行正常維護(hù)。