G100硬鉻工藝使用說明書
工藝特點(diǎn):
1、 陰極電流效率高,可達(dá)22-27%。
2、 沉積速度快,是一般普通電鍍鉻的2-3倍。
3、 無陰極低電流區(qū)腐蝕。
4、 鍍層平滑,結(jié)晶細(xì)致光亮。
5、 鍍層硬度高,可達(dá)Hv900-1150。
6、 微裂紋可達(dá)400-600條/cm。
7、 鍍層厚度均勻,無高電流區(qū)過厚沉積。
8、 可使用高電流密度,可達(dá)90A/dm2。
9、 無陽極腐蝕,不需采用特殊陽極。
10、 鍍液維護(hù)簡單,操作容易。
產(chǎn)品性狀:
1、 外觀:紅棕色透明液體。
2、 比重:1.2g/cm3
3、 PH值:0.5~1
4、 本品無毒,不燃燒,不爆炸,非危險(xiǎn)品。
5、 本品穩(wěn)定,在10~40℃下儲(chǔ)存較合適,在低溫下長時(shí)間儲(chǔ)存會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶,經(jīng)水浴加熱溶解后不影響使用性能。
鍍液組成和操作條件:
鉻酐(CrO3) | 250(225-275)g/L |
硫酸(H2SO4) | 3.0(2.6-5.0)g/L |
G100添加劑 | 20(16-20)ml/L |
溫度
| 58(55-65)℃ |
陰極電流密度 | 60(30-75)A/dm2 |
陽極電流密度 | 30(15-35)A/dm2 |
鍍液配制:
1、 在清潔的鍍槽中注入2/3體積去離子水。
2、 加入所需量的優(yōu)質(zhì)鉻酐和G100添加劑,添加劑比重為1.2。
3、 加入去離子水調(diào)節(jié)至規(guī)定液面,充分?jǐn)嚢琛⑷芙狻?/span>
4、 加熱至55-65℃。
5、 分析硫酸濃度,調(diào)整至規(guī)定工藝范圍內(nèi)。
6、 電解2-4小時(shí)。
7、 加入適宜的鉻霧抑制劑。
8、 試鍍。
沉積速度:
陰極電流密度(A/dm2) | 沉積速度(微米/小時(shí)) |
30 | 20-30 |
45 | 40-50 |
60 | 50-70 |
75 | 70-90 |
沉積速度會(huì)隨溫度降低而稍有升高,但光亮范圍會(huì)變窄。
設(shè)備:
1、 鍍槽:鐵槽內(nèi)襯用軟PVC或其它認(rèn)可的材料,槽邊應(yīng)配有排風(fēng)設(shè)備。
2、 陽極:含錫6-8%的錫鉛陽極或其它認(rèn)可材料。
3、 整流器:整流器應(yīng)能提供足夠安培數(shù)及9-15V的直流電,波紋率應(yīng)小于5%。
4、 溫度控制:采用熱交換器或冷卻管,建議用鈦管或聚四氟乙烯。
轉(zhuǎn)缸及前處理:
傳統(tǒng)硬鉻鍍液可直接使用G100添加劑,轉(zhuǎn)缸工藝簡單,但應(yīng)將原鍍液分析檢驗(yàn),確認(rèn)各組分比例正常,無機(jī)雜質(zhì)小于7.5g/L,含氟型和稀土型鍍鉻液不宜直接轉(zhuǎn)化。如使用國外同類產(chǎn)品,在鍍液正常時(shí)可直接添加。G100添加劑工藝的前處理同一般鍍硬鉻工藝相同,無需特殊處理。
槽液維護(hù):
保持鉻酐、硫酸在工藝范圍內(nèi),添加劑G100添加劑按7ml/KAH補(bǔ)加。
G100硬鉻工藝使用說明書
工藝特點(diǎn):
1、 陰極電流效率高,可達(dá)22-27%。
2、 沉積速度快,是一般普通電鍍鉻的2-3倍。
3、 無陰極低電流區(qū)腐蝕。
4、 鍍層平滑,結(jié)晶細(xì)致光亮。
5、 鍍層硬度高,可達(dá)Hv900-1150。
6、 微裂紋可達(dá)400-600條/cm。
7、 鍍層厚度均勻,無高電流區(qū)過厚沉積。
8、 可使用高電流密度,可達(dá)90A/dm2。
9、 無陽極腐蝕,不需采用特殊陽極。
10、 鍍液維護(hù)簡單,操作容易。
產(chǎn)品性狀:
1、 外觀:紅棕色透明液體。
2、 比重:1.2g/cm3
3、 PH值:0.5~1
4、 本品無毒,不燃燒,不爆炸,非危險(xiǎn)品。
5、 本品穩(wěn)定,在10~40℃下儲(chǔ)存較合適,在低溫下長時(shí)間儲(chǔ)存會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶,經(jīng)水浴加熱溶解后不影響使用性能。
鍍液組成和操作條件:
鉻酐(CrO3) | 250(225-275)g/L |
硫酸(H2SO4) | 3.0(2.6-5.0)g/L |
G100添加劑 | 20(16-20)ml/L |
溫度 | 58(55-65)℃ |
陰極電流密度 | 60(30-75)A/dm2 |
陽極電流密度 | 30(15-35)A/dm2 |
鍍液配制:
1、 在清潔的鍍槽中注入2/3體積去離子水。
2、 加入所需量的優(yōu)質(zhì)鉻酐和G100添加劑,添加劑比重為1.2。
3、 加入去離子水調(diào)節(jié)至規(guī)定液面,充分?jǐn)嚢、溶解?br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>4、 加熱至55-65℃。
5、 分析硫酸濃度,調(diào)整至規(guī)定工藝范圍內(nèi)。
6、 電解2-4小時(shí)。
7、 加入適宜的鉻霧抑制劑。
8、 試鍍。
沉積速度:
陰極電流密度(A/dm2) | 沉積速度(微米/小時(shí)) |
30 | 20-30 |
45 | 40-50 |
60 | 50-70 |
75 | 70-90 |
沉積速度會(huì)隨溫度降低而稍有升高,但光亮范圍會(huì)變窄。
設(shè)備:
1、 鍍槽:鐵槽內(nèi)襯用軟PVC或其它認(rèn)可的材料,槽邊應(yīng)配有排風(fēng)設(shè)備。
2、 陽極:含錫6-8%的錫鉛陽極或其它認(rèn)可材料。
3、 整流器:整流器應(yīng)能提供足夠安培數(shù)及9-15V的直流電,波紋率應(yīng)小于5%。
4、 溫度控制:采用熱交換器或冷卻管,建議用鈦管或聚四氟乙烯。
轉(zhuǎn)缸及前處理:
傳統(tǒng)硬鉻鍍液可直接使用G100添加劑,轉(zhuǎn)缸工藝簡單,但應(yīng)將原鍍液分析檢驗(yàn),確認(rèn)各組分比例正常,無機(jī)雜質(zhì)小于7.5g/L,含氟型和稀土型鍍鉻液不宜直接轉(zhuǎn)化。如使用國外同類產(chǎn)品,在鍍液正常時(shí)可直接添加。G100添加劑工藝的前處理同一般鍍硬鉻工藝相同,無需特殊處理。
槽液維護(hù):
保持鉻酐、硫酸在工藝范圍內(nèi),添加劑G100添加劑按7ml/KAH補(bǔ)加。