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產(chǎn)品分類(lèi)

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X200堿性無(wú)氰鍍鋅工藝

一、工藝特點(diǎn)

1.鍍層的白亮度、結(jié)合力極好,具有良好的分散能力,使鍍層均勻且脆性低。

2.鍍液清澈,缸腳少,使用方便,易于生產(chǎn)管理,廢水處理簡(jiǎn)單。

3.電流范圍寬,易操作, 深鍍能力好,也適合復(fù)雜工件的電鍍。

4.消耗量省,生產(chǎn)周期長(zhǎng),有利于生產(chǎn)成本降低。

5.能夠很好的調(diào)節(jié)鍍層的亮度與鍍層脆性之間的關(guān)系,滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。

 

二、添加劑組分作用

X200A(開(kāi)缸劑):柔軟,走位,整平;

X200B(光亮劑):出光、整平;

X200C(除雜劑):去除雜質(zhì),提高鍍層清亮度及深鍍能力;

 

三、操作條件

操作條件

范圍

***值

掛鍍

滾鍍

氧化鋅

7-14 g/L

11 g/L

12 g/L

氫氧化鈉

110-140 g/L

130 g/L

140 g/L

X200A(開(kāi)缸劑)

8-18 ml/L

12 ml/L

14 ml/L

X200B(光亮劑)

0.5-2 ml/L

1.0 ml/L

1.0 ml/L

X200C(除雜劑)

2-5 ml/L

4 ml/L

4 ml/L

電流密度

1-4 A/dm2

1.0-2.5 A/dm2

0.5-0.8 A/dm2

溫度

20-36 ℃

24 ℃

過(guò)濾

連續(xù)過(guò)濾或陰極移動(dòng)

陽(yáng)陰極面積比

1:1-2:1

 

四、開(kāi)缸步驟

注意事項(xiàng):

配制溶液用的氧化鋅純度要求大于98%的工業(yè)一級(jí)品;片堿要用純度96%以上的固體堿。

1.鍍槽中加入1/4水,加入所需量的片堿,攪拌至完全溶解;

2.將計(jì)算量的氧化鋅用少量水調(diào)成糊狀,在不斷攪拌下緩慢加到熱堿液中,直至攪到完全溶解; 

3.在強(qiáng)烈攪拌下,加入2g/L~3g/L鋅粉,按少量多次撒人鍍液中,攪拌30min;

4.靜置1h~2h后虹吸過(guò)濾;

5.待水溫降到30℃以下時(shí),按配方量加入X200C除雜劑,攪拌30min;

6.加入計(jì)算量的X200A開(kāi)缸劑、X200B光亮劑,攪拌均勻;

7.用0.1A~0.2A/dm2的電流電解10h~20h,試鍍。

 

五、鍍液維護(hù)

1.建議日常的X200A開(kāi)缸劑、X200B光亮劑和X200C除雜劑按2:1:1添加,或根據(jù)赫氏槽實(shí)驗(yàn)結(jié)果添加。

2.日常鋅與氫氧化鈉比值的范圍應(yīng)控制在1:10-13之間,***為1:12。

缸腳產(chǎn)生較多,添加適量的X200C除雜劑;低區(qū)走位不好,添加適量的X200A開(kāi)缸劑;光亮度降低,添加適量的X200B光亮劑;添加X200B光亮劑必須適量,否則會(huì)對(duì)鍍層產(chǎn)生脆性。

 

備注:低脆性鍍層只需要添加X200A開(kāi)缸劑和X200C除雜劑;如果需要鍍層光亮度好,必須添加X200B光亮劑。


常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)下表:

 

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

處理方法

鍍層灰暗無(wú)光澤

1.鋅高堿低

2.光亮劑少

3.電流太小

4.溫度太高

5.金屬雜質(zhì)多

1.分析調(diào)整

2.補(bǔ)加光亮劑

3.提高電流密度

4.降低溫度

5.鋅粉或除雜劑處理

分散能力好,高區(qū)沉積速度慢

1.鋅低堿高

2.光亮劑過(guò)量

1.分析調(diào)整

2.降低光亮劑補(bǔ)充量

鍍層光澤不均

1.鋅含量過(guò)高

2.光亮劑不足或溶解不良

3.電流密度太低

4.有機(jī)雜質(zhì)多

1.分析調(diào)整

2.補(bǔ)充光亮劑并攪拌均勻

3.提高電流密度

4.活性炭處理

分散能力差

1.鋅高堿低,比例失調(diào)

2.添加劑不足

3.溫度高,電流密度低

1.分析調(diào)整

2.補(bǔ)充添加劑

3.提高電流密度

沉積速度慢

1.鋅含量低

2.電流密度低

3.溫度低

1.提高鋅含量

2.提高電流密度

3.提高溫度

鍍層脆性大有麻點(diǎn)狀小泡

1.酸洗過(guò)度

2.光亮劑過(guò)量

3.溫度低而電流密度高

4.有機(jī)雜質(zhì)多

1.酸洗液中加入緩蝕劑

2.活性炭處理

3.降低電流密度

4.活性炭處理

鍍層鑄造邊棱角易燒焦

1.鋅高堿低,比例失調(diào)

2.添加劑不足

3.電流密度高

1.分析調(diào)整

2.補(bǔ)充添加劑

3.降低電流密度

鍍層成銀白色,鈍化后成土黃色

鉛含量高

鋅粉或除雜劑處理

陽(yáng)極鈍化,鋅離子下降

1.陽(yáng)極面積小,電流密度高

2.氫氧化鈉低

1.增加鋅陽(yáng)極

2.分析補(bǔ)加氫氧化鈉