S610硫酸鹽光亮鍍錫添加劑
特點
1.鍍層結(jié)晶細(xì)致，清亮無霧。
2.具有良好的抗腐性，防止變暗和防止長久存放發(fā)黃性能。
3.生產(chǎn)條件范圍較寬，鍍液穩(wěn)定、清澈透明，不易渾濁，易于操作和控制。
4.鍍層剛鍍好后出水的抗變色性強，適合于手動、自動生產(chǎn)線。
5.鍍件經(jīng)長期存放后，仍具有良好的導(dǎo)電性和可焊性。
6.添加劑不含致癌物質(zhì)甲醛，環(huán)保，槽邊無異常氣味。
工藝規(guī)范及操作條件
材料 | 掛鍍 | 滾鍍 |
硫酸亞錫 | 25—40g/L | 15—25g/L |
濃硫酸 | 90—110ml/L | 80—100ml/L |
S610A開缸劑 | 30—40ml/L | 30-40ml/L |
S610B光亮劑 | 0.5-2 ml/L | 0.5-2ml/L |
溫度(℃) | 8—22 | 5—15 |
電流密度Dk(A/d㎡) | 1—2 | 0.5—1 |
SA:Sk | 2:1 | 2:1 |
降溫過濾裝置 | 應(yīng)有降溫過濾裝置 | 必須有降溫過濾裝置 |
光亮劑耗量(參考值) | 200—250ml/ 千安.小時 | 250—300ml/ 千安.小時 |
開缸劑、光亮劑在平時補充的比例 | 2-3份開缸劑：1份光亮劑 | 2-3份開缸劑：1份光亮劑 |
電壓V | 1.0—3.5 | 1—4 |
溶液配制
將計量的去離子水中的倒入鍍槽中，將計量的精制濃硫酸在不斷攪拌下，緩慢加入鍍槽中，槽內(nèi)溫度將快速上升，立即將計量的硫酸亞錫倒入槽中，并不斷地攪拌，直至完全溶解。待溶液冷卻至室溫（小于20℃），加入所需開缸劑和光亮劑，電解2-4小時，即可試鍍。高于30℃加入開缸劑，將造成添加劑分解的不良后果。
工藝流程
零件去油——硫酸酸洗——兩次水洗——鍍錫——多次漂洗——防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗（80-90℃）——甩干或烘干。
鍍液維護
1.如天天電鍍時，添加劑的添加比例一般為：2-3份開缸劑+1份光亮劑,可根據(jù)實際情況和產(chǎn)品要求進行調(diào)整。
2.如果鍍液停放很長時間再生產(chǎn)時，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許開缸劑和光亮劑，電解少許時間，鍍液便會恢復(fù)正常。
3.在正常施鍍時，開缸劑和光亮劑都應(yīng)少加，勤加。給定的耗量只是一個參考值，特別是光亮劑，每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)電解數(shù)小時，直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/span>
4.鍍件入槽前，應(yīng)用硫酸酸洗。如用鹽酸酸洗，入鍍槽時應(yīng)充分水洗，以防氯離子混入鍍液，氯離子的帶入將會影響鍍層低電流密度區(qū)的分布。
5.根據(jù)生產(chǎn)量，定期進行鍍液分析，以保證鍍液硫酸亞錫與硫酸在工藝范圍之內(nèi)。
6.定期進行電解處理，減少槽液重金屬雜質(zhì)的積累。
轉(zhuǎn)缸操作
如使用其它鍍錫添加劑欲轉(zhuǎn)換成本添加劑，只須加入少量S610A開缸劑和S610B光亮劑，電解少許時間，即可正常生產(chǎn),以后按鍍液維護工藝進行正常維護。